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四方余熱鍋爐含塵量高，磨損問題嚴重影響鍋爐的使用壽命。考慮余熱鍋爐的重要性，一方面受熱面管材采用厚壁管，提高管材強度；另一方面合理控制煙氣流速，減小磨損速率，降低余熱鍋爐故障率，提高余熱鍋爐使用壽命。鍋爐可根據用戶需要進行個性化設計，可任意組合，增減自如。蒸發器、省煤器等盡可能采用模塊化設計，組裝率高，減小現場安裝工程量。直流鍋爐是一種使給水一次通過各受熱面變為蒸汽的鍋爐，其循環倍率等于1.0，給水靠水泵壓頭的作用順序通過省煤器、蒸發受熱面和過熱器并全部變為過熱蒸汽。在中等容量直流鍋爐中，根據爐膛蒸發受熱面的布置方式的不同有三種基本型式：水平圍繞管圈式、垂直上升管屏式和回帶管屏式。與自然循環鍋

四方鍋爐最新一代循環流化床鍋爐采用公司新型風帽專利技術，布風更均勻，流化更強烈，床料無分層，能有效防止倒灰，風帽具有自清灰功能，安裝及檢修簡單。布風板優化設計，強化布風板四角及四周貼壁處布風，從根本上解決四角及四周流化不均，解決局部高溫及局部低溫結焦的問題；改變落渣口處風帽布置，不擋渣，放渣更通暢，選渣更精細。生物質鍋爐的發展前景廣闊，節能環保省成本我國目前有工業鍋爐約50多萬臺，每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3，由燃煤工業鍋爐造成的環境污染非常嚴重，大量的工業鍋爐必須換用潔凈能源。根據我國的生物質資源條件，利用農林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環境友好、可以再生的特點，研究生物質鍋爐的燃燒技

定態設計理論，確保各項性能。定態設計理論為鍋爐的結構設計及性能計算提供了理論依據，按定態理論進行設計后，鍋爐各級受熱面布置更加合理，燃燒更加完全，溫度場更加均勻，運行參數和設計參數高度吻合。雙壓鍋爐，就是在鍋爐中有兩組不同工作壓力的水循環，產生兩種不同壓力的新蒸汽，所以叫做雙壓鍋爐。雙壓鍋爐通常用作余熱鍋爐，優點是能夠提高余熱鍋爐的當量熱效率。這是因為，余熱鍋爐通常沒有回收煙氣低溫熱能的空氣預熱器，所以排煙溫度主要取決于流過給水加熱器時的溫度。余熱鍋爐中的煙氣最高溫度比（普通鍋爐來說）較低，這就導致了在煙氣流量相同的情況下，余熱鍋爐能夠產生的蒸汽流量比普通鍋爐的小，也就是汽氣比小。蒸汽鍋爐中存

鍋爐是集高壓容器、帶壓管道及特種設備為一體的危險性作業，鍋爐的安全、經濟運行及設備的維修對于保障鍋爐運轉順暢、延長鍋爐使用壽命起著舉足輕重的作用。1.規范化的交接班制度：我們根據鍋爐的情況并結合實際工作經驗，因地制異，制定適合于鍋爐安全運行的管理交接班制度,有車間監督，員工認真執行主要從以下幾個方面：司爐人員必須提前15分鐘到崗，正確佩戴勞動保護用品（包括：勞保鞋、防護眼睛、防護手套）。首先正確沖洗水位表：戴好防護手套，臉部不準正面對著水位表，先汽水混合沖洗，然后用汽沖洗，最后用水沖洗，這樣反復沖洗至鍋爐水位計玻璃管內水位清晰可見為止，以免水位計內有污垢堵塞，造成假水位。司爐工在接班時應推拉鍋

我公司角管鍋爐是全封閉膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風系數小。鍋爐本體采用最新圓形爐門，該爐門為嵌入性爐門，四周與膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低溫腐蝕。鍋爐正壓燃燒就是鍋爐在使用過程中爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力。正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就對鍋爐正壓燃燒產生的原因及造成的危害進行分析說明。鍋爐正壓燃燒有多種原因造成主要有以下幾種情況：1.司爐工操作水平低。因此責任心差,文化素質低，有的對鼓、引風機的風量配比調節根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2.煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落；SZ型

四方鍋爐尾部受熱面：（1）尾部受熱面等流速變截面設計，保證旗式受熱面最低煙速>6m/s；（2）尾部受熱面每級預留了吹灰器接口，安裝吹灰器；空預器：（1）空預器煙速保證（10～12）m/s；（2）使用大直徑管子，防止堵灰；1.浪費燃料、降低鍋爐熱效率因為水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小數十倍到數百倍。因此鍋爐結有水垢時,使鍋爐受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中，大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下,為保證鍋爐的參數，就必須更多投加燃料,提高爐膛的溫度和煙氣溫度，因此造成燃料浪費。有人估算,鍋爐受熱面上結有1mm厚的

四方鍋爐結構緊湊、外形美觀、污染小。整臺鍋爐如一只大的集裝箱，外表為噴塑鋼板或鍍鋅瓦楞板，噴塑板顏色可由用戶選擇；此鍋爐熱效率高，化學不完全燃燒損失少，由于尾部煙氣流速較低，故起到煙塵沉降作用；鍋爐本體四周均有膜式壁拼焊而成，系鋼結構全密封，杜絕了漏風現象的發生，使鍋爐房的衛生潔凈狀況有了很大的改善。從我國目前的實際情況看，中、低壓鍋爐的數量相當龐大，它們分布在各行業中。鍋爐給水所含有的雜質進入鍋爐以后，經過不斷的蒸發和濃縮，就會在鍋爐余屬表面上析出固相沉淀物，俗稱“水垢”。因此，鍋爐水處理藥劑在鍋爐給水中必要性就是為了去除水垢。　　由于鍋爐給水和鍋爐水的處理方法不同，生成水垢的具體條件不同，

四方鍋爐采用二次風湍動設計。二次風的主要作用是擾動爐內氣流，增強相互間的配合，從而在不增大α情況下，減少q3和q4熱損失。利用二次風的對吹，可以組織起煙氣的旋渦流動，可以延長飛灰在爐膛內的行程，又可使部分飛灰摔回爐排，有利于消煙除塵、降低飛灰損失；能使煙氣按所要求的路線流動，從而達到延長煙氣流程、改善爐內氣流的充滿度、控制燃燒中心位置、防止爐內局部結渣等目的；空氣二次風可以提供一部分氧氣，幫助其燃燒。水管鍋爐在現代鍋爐中占據著主要位置。和鍋殼鍋爐比較，其結構有完全不同的特點：1. 爐膛置于金屬筒殼之外，一般為砌磚結構。“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發量的要求；2.

角管鍋爐便于維修，爐排片裝拆方便，在鍋爐運行中如果爐排片損壞，不停爐就可以任意更換；膜式壁可用挖補法，而散裝爐兩鍋筒的對流管束每更換一根，需割掉數排管；角管鍋爐比傳統的散裝鍋爐低，結構相對緊湊，徹底消除了爐膛內腐蝕性揮發物在高爐膛上部因低溫冷凝而造成的爐膛部件腐蝕。可以從不同角度出發對鍋爐進行分類：1.按結構形式可分為鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業鍋爐、生活鍋爐等。3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。習慣上，蒸發量大于100t／h的鍋爐為大型鍋爐，蒸發量20～100t／h的鍋爐為中型鍋爐，蒸發量小于20t／h的鍋爐為小型鍋爐。4.按

角管鍋爐爐膛內無耐火磚墻，受熱均勻，采用國際化標準生產的膜式水冷壁，熱應力小，熱傳遞快，故此類型鍋爐啟動迅速，升溫快，負荷變化適應性強；爐膛內無耐火磚墻壁結構，減少了大量蓄熱；爐排框架設計合理，特別是支撐主動軸的框架前都采用鑄鐵結構，有效的保證了主動軸在各種負荷下不會發生局部移位，確保爐排安全可靠的運行；整臺鍋爐由成片的膜式水冷壁拼焊成一體，在其一側支點按一定角度安裝能夠自由移位的滾珠，可以避免鍋爐熱脹冷縮產生熱應力的破壞。鍋爐規格表示鍋爐生產蒸汽或加熱水的能力及水平。蒸汽鍋爐的規格以單位時間內產生蒸汽的數量及蒸汽參數表示，熱水鍋爐的規格以單位時間內水的吸熱量及熱水參數表示。蒸汽鍋爐每小時所產

角管鍋爐熱效率高，鍋爐的膜式水冷壁采用全焊接結構，密封性好，不漏風，減少了煙氣的過量空氣系數，使排煙損失q2減少；將傳統工業鍋爐采用的重型耐火磚、紅磚墻結構改成輕型爐墻，保溫效果好，散熱損失q6減少，且爐墻蓄熱量小，鍋爐啟停迅速。1.鍋爐受熱面鍋爐受熱面指的是從放熱介質中吸收熱量并傳遞給受熱接的界面，如鍋爐的爐膽、筒體、管子等。2.輻射受熱面以輻射換熱的方式從放熱介質中吸收熱量的受熱面，一般指爐膛內能吸收輻射熱（與火直接接觸）的受熱面，如水冷壁管、爐膽等。3.對流受熱面以對流換熱的方式從高溫煙氣中吸收熱量的受熱面，通常指的是煙氣經過的受熱面，如煙道、對流管束等4.鍋爐熱效率鍋爐熱效率指的是鍋爐

角管鍋爐熱效率高，鍋爐的膜式水冷壁采用全焊接結構，密封性好，不漏風，減少了煙氣的過量空氣系數，使排煙損失q2減少；將傳統工業鍋爐采用的重型耐火磚、紅磚墻結構改成輕型爐墻，保溫效果好，散熱損失q6減少，且爐墻蓄熱量小，鍋爐啟停迅速。天燃氣鍋爐鍋爐停爐養護是為了鍋爐能耐久地在安全狀況下運轉，在平時運用中，加強對鍋爐的保護養護。這也是避免鍋爐熱效率下降，避免運用狀況惡化和鍋爐安全事端的主要措施。1、在運用中，天燃氣鍋爐的內表會發生水垢和泥渣，焰火管外外表附著焚燒生成物。這么會腐蝕鍋爐本體，下降熱效率，危及鍋爐的安全運轉。為此必須加強鍋爐保護管理，擬定出查看方案，付諸實施。2、鍋爐的停爐整理。停爐查看