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四方余熱鍋爐含塵量高，磨損問題嚴重影響鍋爐的使用壽命。考慮余熱鍋爐的重要性，一方面受熱面管材采用厚壁管，提高管材強度；另一方面合理控制煙氣流速，減小磨損速率，降低余熱鍋爐故障率，提高余熱鍋爐使用壽命。鍋爐可根據用戶需要進行個性化設計，可任意組合，增減自如。蒸發器、省煤器等盡可能采用模塊化設計，組裝率高，減小現場安裝工程量。直流鍋爐是一種使給水一次通過各受熱面變為蒸汽的鍋爐，其循環倍率等于1.0，給水靠水泵壓頭的作用順序通過省煤器、蒸發受熱面和過熱器并全部變為過熱蒸汽。在中等容量直流鍋爐中，根據爐膛蒸發受熱面的布置方式的不同有三種基本型式：水平圍繞管圈式、垂直上升管屏式和回帶管屏式。與自然循環鍋

鍋爐是發展經濟，工農業生產、提高人們生活品位和質量必不可少的設備。管理不善就會使鍋爐的使用壽命縮短，能耗上升，發生事故，增加維修費用，生產和供暖得不到保障。鍋爐是心臟，水是鍋爐的血液，鍋爐水處理設備則是為心臟提供合格血液，保證鍋爐安全經濟運行必不可少的手段。近幾十年來，世界上以安全、節能、環保為發展戰略的鍋爐水處理技術獲得了長足進步，許多重大研究成果已轉化成一系列技術標準和法規。我國對鍋爐水處理亦采用了與國際上大致相同的先進技術標準和法規，但還存在著種種問題，與發達國家相比還有較大的差距。由于對鍋爐的設計、制造、安裝等采用了嚴格的審查和監督措施，近年來由質量問題引起的鍋爐事故已大大減少，而由水

低壓工業鍋爐在廠家設計時已經考慮過熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節能可能性不大，所以鍋爐節能最好從操作上入手（這里不談蒸汽冷凝水 回收的方法）。據有關資料調查顯示，目前國內低壓工業鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低壓工業鍋爐只要操作、維護得當，完全可以達到鍋爐廠家的設計熱效率。鍋爐管理及操作要注意以下幾點：一、 監測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業鍋爐（主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的鍋爐，以下同）的排 煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫

鍋爐是集高壓容器、帶壓管道及特種設備為一體的危險性作業，鍋爐的安全、經濟運行及設備的維修對于保障鍋爐運轉順暢、延長鍋爐使用壽命起著舉足輕重的作用。1.規范化的交接班制度：我們根據鍋爐的情況并結合實際工作經驗，因地制異，制定適合于鍋爐安全運行的管理交接班制度,有車間監督，員工認真執行主要從以下幾個方面：司爐人員必須提前15分鐘到崗，正確佩戴勞動保護用品（包括：勞保鞋、防護眼睛、防護手套）。首先正確沖洗水位表：戴好防護手套，臉部不準正面對著水位表，先汽水混合沖洗，然后用汽沖洗，最后用水沖洗，這樣反復沖洗至鍋爐水位計玻璃管內水位清晰可見為止，以免水位計內有污垢堵塞，造成假水位。司爐工在接班時應推拉鍋

我公司角管鍋爐是全封閉膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風系數小。鍋爐本體采用最新圓形爐門，該爐門為嵌入性爐門，四周與膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低溫腐蝕。鍋爐正壓燃燒就是鍋爐在使用過程中爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力。正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就對鍋爐正壓燃燒產生的原因及造成的危害進行分析說明。鍋爐正壓燃燒有多種原因造成主要有以下幾種情況：1.司爐工操作水平低。因此責任心差,文化素質低，有的對鼓、引風機的風量配比調節根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2.煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落；SZ型

四方鍋爐結構緊湊、外形美觀、污染小。整臺鍋爐如一只大的集裝箱，外表為噴塑鋼板或鍍鋅瓦楞板，噴塑板顏色可由用戶選擇；此鍋爐熱效率高，化學不完全燃燒損失少，由于尾部煙氣流速較低，故起到煙塵沉降作用；鍋爐本體四周均有膜式壁拼焊而成，系鋼結構全密封，杜絕了漏風現象的發生，使鍋爐房的衛生潔凈狀況有了很大的改善。從我國目前的實際情況看，中、低壓鍋爐的數量相當龐大，它們分布在各行業中。鍋爐給水所含有的雜質進入鍋爐以后，經過不斷的蒸發和濃縮，就會在鍋爐余屬表面上析出固相沉淀物，俗稱“水垢”。因此，鍋爐水處理藥劑在鍋爐給水中必要性就是為了去除水垢。　　由于鍋爐給水和鍋爐水的處理方法不同，生成水垢的具體條件不同，

四方鍋爐采用二次風湍動設計。二次風的主要作用是擾動爐內氣流，增強相互間的配合，從而在不增大α情況下，減少q3和q4熱損失。利用二次風的對吹，可以組織起煙氣的旋渦流動，可以延長飛灰在爐膛內的行程，又可使部分飛灰摔回爐排，有利于消煙除塵、降低飛灰損失；能使煙氣按所要求的路線流動，從而達到延長煙氣流程、改善爐內氣流的充滿度、控制燃燒中心位置、防止爐內局部結渣等目的；空氣二次風可以提供一部分氧氣，幫助其燃燒。水管鍋爐在現代鍋爐中占據著主要位置。和鍋殼鍋爐比較，其結構有完全不同的特點：1. 爐膛置于金屬筒殼之外，一般為砌磚結構。“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發量的要求；2.

四方鍋爐采用大塊片裝出廠，現場拆裝，可縮短鍋爐的安裝周期，節省安裝費用；鍋爐熱效率高，運行方便，相對人力、電力費用大大降低；由于鍋爐無耐火磚墻，每年可節省大量鍋爐養護費用。鍋殼鍋爐的基本結構是雙層夾套結構。其外筒叫鍋殼，內筒叫爐膽，內、外筒之間的環行空間裝水，而內筒是燃燒室。當水汽介質有壓力時，鍋殼受內壓，爐膽承受外壓。鍋殼鍋爐又分立式和臥式兩種。目前常用的燃油、燃氣鍋爐是WNS型臥式內燃鍋殼鍋爐。鍋殼鍋爐有以下共同特點：1.盛水的“鍋”和燒火的“爐”都被包含在一個殼體——鍋殼中；2.金屬爐膛容積小，被水包圍，水冷程度大，燃燒條件差，必須燒優質燃料；3.受熱面少，蒸發量或熱功率小，常裝水管或煙

角管鍋爐爐膛內無耐火磚墻，受熱均勻，采用國際化標準生產的膜式水冷壁，熱應力小，熱傳遞快，故此類型鍋爐啟動迅速，升溫快，負荷變化適應性強；爐膛內無耐火磚墻壁結構，減少了大量蓄熱；爐排框架設計合理，特別是支撐主動軸的框架前都采用鑄鐵結構，有效的保證了主動軸在各種負荷下不會發生局部移位，確保爐排安全可靠的運行；整臺鍋爐由成片的膜式水冷壁拼焊成一體，在其一側支點按一定角度安裝能夠自由移位的滾珠，可以避免鍋爐熱脹冷縮產生熱應力的破壞。鍋爐規格表示鍋爐生產蒸汽或加熱水的能力及水平。蒸汽鍋爐的規格以單位時間內產生蒸汽的數量及蒸汽參數表示，熱水鍋爐的規格以單位時間內水的吸熱量及熱水參數表示。蒸汽鍋爐每小時所產

四方鍋爐外壁使用輕型保溫材料，外罩為模型板，保溫效果好；鍋爐內外墻沒有一塊磚，無鋼架結構，大大減輕了鍋爐重量，角管爐總重量相當于同型號散裝鍋爐的1/2，鍋爐基礎承重減少一半以上，本體高度也有所降低，整個鍋爐房高度可節省大量的建筑材料，大大降低了鍋爐房的總造價。由于工業鍋爐燃燒器結構形式很多，且參數各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統一的分類規則。其分類方法是根據所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。　　1、按鍋爐燃燒器的工作壓力分類　　低壓鍋爐燃燒器：p≤2.5mpa；　　中壓鍋爐燃燒器：p=2.6∽5.9mpa；　　高壓鍋爐燃燒器：p=6.0∽13.9 mpa；　　超

角管鍋爐采用自承式結構，本體重量均由膜式水冷壁和下降管支承，且所有膜式壁均焊成一體，抗震性能好。9.臥式鍋爐 鍋殼縱向軸線平行于地面的鍋爐稱為臥式鍋爐。它包括臥式外然鍋爐和臥式內燃鍋爐。所謂臥式外然鍋爐就是就是爐膛設在鍋筒的外部，而臥式內燃鍋爐就爐膛設在鍋筒內部。10. 立式鍋爐 鍋殼縱向軸線垂直于地面的的鍋爐稱為立式鍋爐。它包括立式水管鍋爐和立式火管鍋爐，所謂立式水管鍋爐就是煙氣沖刷管子外部將熱量傳給管子內部的水，而立式火管鍋爐則是煙氣在管子內部流動，將熱量傳導給管子外部的水，而管子外部的水是包在鍋筒里面的。11. 熱水鍋爐 將水加熱到一定溫度但沒有達到汽化的鍋爐稱為熱水鍋爐。一般為

角管鍋爐熱效率高，鍋爐的膜式水冷壁采用全焊接結構，密封性好，不漏風，減少了煙氣的過量空氣系數，使排煙損失q2減少；將傳統工業鍋爐采用的重型耐火磚、紅磚墻結構改成輕型爐墻，保溫效果好，散熱損失q6減少，且爐墻蓄熱量小，鍋爐啟停迅速。1.鍋爐受熱面鍋爐受熱面指的是從放熱介質中吸收熱量并傳遞給受熱接的界面，如鍋爐的爐膽、筒體、管子等。2.輻射受熱面以輻射換熱的方式從放熱介質中吸收熱量的受熱面，一般指爐膛內能吸收輻射熱（與火直接接觸）的受熱面，如水冷壁管、爐膽等。3.對流受熱面以對流換熱的方式從高溫煙氣中吸收熱量的受熱面，通常指的是煙氣經過的受熱面，如煙道、對流管束等4.鍋爐熱效率鍋爐熱效率指的是鍋爐